A uniformidade da cor da tinta de embalagem e impressão, cor brilhante e pura é o requisito básico da qualidade do produto de embalagem, e a diferença de cor de impressão é um problema comum de qualidade do produto impresso. Então, quais são as razões gerais para a diferença de cores na impressão de embalagens em geral?
Fator humano: Não tem nada a ver com o nível de habilidade do capitão', mas está relacionado ao senso de responsabilidade do capitão' Como as cores do mesmo lote de produtos podem ser consistentes, isso mostra que o nível de habilidade do capitão' não é baixo, mas por que é inconsistente com a amostra e se atreve a imprimi-la? ? A primeira amostra foi assinada? Isso é inteiramente uma questão de senso de responsabilidade do capitão'. (Também não exclui erro na assinatura da amostra, se houver, está relacionado ao senso de responsabilidade de quem assina a amostra).
Cor do papel: papéis com alvura diferente têm efeitos diferentes na cor da camada de tinta de impressão. Como a diferença na brancura é equivalente a adicionar preto, vermelho, azul ou amarelo diferente à tinta, embora o volume e a tonalidade da tinta não tenham mudado na impressão, a tinta real tem um certo grau de transparência e o efeito de cor varia com a brancura do papel. A diferença aparece, causando diferentes aberrações cromáticas. Ao abrir o material, é necessário utilizar o mesmo lote de papel. Como o peso, a especificação e o tamanho são os mesmos, mas o número do lote de produção e a data são diferentes, a brancura do papel terá uma certa diferença, o que levará à diferença de cor do produto impresso. Portanto, use o mesmo papel branco que o papel de impressão do mesmo produto.
Brilho e lisura do papel: O brilho do material impresso depende do brilho e da lisura do papel. A impressão offset colorida ocorre quando a luz incide na superfície do papel, a luz é refletida na retina do olho humano e a cor é vista por meio da fotossíntese recebida pelas células sensíveis à cor. Se o brilho e a lisura do papel forem altos, a cor que observamos é basicamente a cor refletida através da camada de tinta, e a saturação de luz da cor principal é alta. Se a superfície do papel for áspera e o brilho for baixo, ele produzirá reflexo difuso, o que reduzirá a saturação da luz principal da cor e fará com que a percepção da cor do material impresso seja iluminada por nossos olhos. A mesma quantidade de tinta é usada para medir o valor de densidade com um densitômetro. O papel com alta lisura e brilho possui um alto valor de densidade. Papel com baixa lisura e brilho tem um valor de densidade baixo.
Tratamento de superfície de folhas impressas: Após tratamentos de superfície, como laminação, envernizamento, calandragem, lubrificação e impressão, o material impresso terá vários graus de mudanças de tonalidade. Algumas dessas mudanças são mudanças físicas e algumas são mudanças químicas. A mudança física se reflete principalmente no aumento da reflexão especular na superfície do produto, o que tem certo efeito na densidade da cor. Por exemplo, filme leve composto, verniz UV, calandragem, etc., a densidade da cor aumentará. A densidade da cor do produto impresso é reduzida depois que o subfilme e o óleo fosco são aplicados. As mudanças químicas vêm principalmente de cola de laminação, verniz, óleo UV e assim por diante. Esses materiais contêm uma variedade de solventes e todos eles fazem com que a cor da camada de tinta de impressão passe por uma reação química que causa alterações de cor. Portanto, como um material impresso para impressão offset de embalagens, se houver um processo de pós-impressão durante a impressão, as alterações físicas e químicas do processo de pós-impressão devem ser levadas em consideração para determinar o valor de densidade e valor de laboratório da camada de tinta durante a impressão.
Valor de densidade de retirada a seco: A tinta ainda está úmida depois que o produto de impressão em offset é impresso, o valor de densidade medido neste momento é diferente do valor de densidade medido depois que o material impresso é seco. Alto valor de densidade quando úmido, baixo valor de densidade quando seco, este é o fenômeno do valor de densidade degradado a seco. Isso ocorre porque a camada de tinta recém-impressa tem um certo nível de nivelamento. É manifestado principalmente pela reflexão especular na superfície, que tem uma cor brilhante e um bom brilho. Quando a camada de tinta secar, haverá um reflexo difuso na superfície e o brilho natural parecerá opaco e opaco do que quando foi impresso pela primeira vez. Para garantir que a diferença de cor dos produtos em lote seja reduzida tanto quanto possível durante a impressão normal, adotamos o mesmo método de teste de densidade úmida para controle.
Pressão de impressão: a pressão de impressão é uma das condições para a transferência da tinta. Uma vez que a superfície da chapa de impressão, manta, etc. não pode ser lisa, a superfície do papel também é inevitável por ter irregularidades finas ou espessura irregular. Se a pressão de impressão for insuficiente ou desigual, a camada de tinta tende a apresentar irregularidades. Portanto, o processo requer&três planos &, isto é, a superfície da placa de impressão, a manta, o substrato e a superfície do forro são todos relativamente planos. Só é possível obter uma cor de tinta mais uniforme no impresso com uma fina camada de tinta por meio de uma pressão de impressão balanceada. Quando a pressão de impressão é insuficiente ou desigual e há um mau contato entre o corpo de revestimento e a superfície da placa de impressão, é necessário aumentar o suprimento de tinta para atender ao efeito visual da impressão na superfície da placa. No entanto, isso não só aumentará o consumo de tinta, mas também produzirá facilmente diferenças de cor e manchas nos produtos impressos, portanto, faça um bom trabalho de" três apartamentos" (rolo de tinta plano, rolo de água plano, cilindro plano) e use pressão de impressão uniforme e constante, a fim de evitar a aberração cromática causada por pressão inadequada.
Observe a fonte de luz da mesa de amostra: Ao observar a cor do produto impresso em offset, deve haver uma fonte de luz. Sem luz, a cor não pode ser vista. No entanto, se as características da fonte de luz forem diferentes, a diferença de cor será muito grande. Geralmente, nosso requisito é observar a cor sob condições de luz natural (ou seja, fonte de luz padrão). Se uma lâmpada elétrica comum for usada como fonte de luz para observar a cor, a cor ficará amarela, é difícil identificar a cor com precisão e o produto impresso terá uma tonalidade grave. Além disso, a intensidade da luz e o ângulo de iluminação também afetarão a identificação da cor. Sob a mesma fonte de luz, a intensidade da luz refletida na prova iluminada é determinada principalmente pela distância entre a prova e a fonte de luz.