Ⅰ. Recebimento de documentos do cliente e confirmação de pré{1}}produção
O cliente fornece diretamente arquivos de projeto, arquivos-cortados, especificações de acabamento e desenhos dimensionais para pacotes de caixas de presente . A fábrica verifica padrões, textos, linhas-cortadas, posições de acabamento e precisão de cores. Entretanto, confirma o tipo de papel, estrutura da caixa, quantidade de produção e data de entrega. Após inspecionar e corrigir erros de documentos, desvios dimensionais e possíveis riscos de impressão, os arquivos de produção são finalmente confirmados e o cronograma de fabricação é organizado.
Ⅱ. Seleção de matéria-prima e corte de precisão
De acordo com os requisitos de qualidade e estrutura, são selecionadas matérias-primas como papelão branco, cartão cinza grosso e papel artístico especial. Com base nas dimensões desdobradas, as máquinas de corte profissionais cortam com precisão os materiais em papel de impressão e base de cartão cinza. Rebarbas e danos nas bordas são aparados para garantir tamanhos uniformes e materiais limpos para procedimentos-de acompanhamento da produção.
Ⅲ. Fabricação de placas de layout e produção de impressão
Os arquivos confirmados pelo cliente são preparados para produção para economizar materiais de papel. Em seguida, é realizada a impressão offset de quatro{1}} cores ou impressão em cores especiais. A precisão do registro, o tom da tinta e a reprodução das cores são ajustados constantemente para restaurar fielmente padrões, logotipos e cores de fundo do design original. Após a impressão, as folhas são empilhadas ordenadamente para secagem natural, evitando manchas de tinta, aderência e desbotamento da cor.
Ⅳ. Pós-impressão com acabamento especial
Após a secagem completa, o papel de superfície passa por acabamento personalizado conforme necessário: laminação fosca/brilhante, revestimento UV parcial, estampagem dourada e prateada, relevo/debossing, acabamento fosco reverso e muito mais. O equipamento realiza processamento de posicionamento preciso, sem deslocamento e bordas claras. Esses processos melhoram a textura e a qualidade, ao mesmo tempo que melhoram a resistência ao desgaste, à água e a riscos do papel.
Ⅴ. Laminação, corte e vinco-e formação de vincos
A placa cinza é primeiro cortada em partes estruturais, incluindo tampa, corpo e base. O adesivo ecológico-é usado para laminar uniformemente papel frontal impresso e acabado em cartão cinza com dobras perfeitas nas bordas. A superfície está livre de bolhas e rugas com cantos bem cuidados. Após a secagem completa, os materiais são enviados para-máquinas de corte e vinco para corte e vinco de contornos personalizados. O excesso de sobras é removido para garantir cortes suaves e vincos uniformes, facilitando a dobragem e a montagem no formato padrão para embalagens de caixas de presente.
Ⅵ. Colagem de caixas e modelagem final
Cada parte é dobrada ao longo das linhas de vinco e depois colada por coladora automática ou colagem manual de acordo com a estrutura geral. A dosagem da cola e as posições de colagem são bem controladas para evitar transbordamento ou adesão insuficiente. As caixas acabadas são colocadas imóveis para estabilização, mantendo cantos em ângulo reto, estrutura rígida, abertura e fechamento suaves sem degomagem ou deformação.
Ⅶ. Inspeção de qualidade final e entrega de embalagem
Cada unidade acabada é inspecionada uma por uma quanto a desvios de cores de impressão, desalinhamento de acabamento, bolhas de laminação, danos nos cantos, degomagem e deformação. Os produtos defeituosos são eliminados. Os produtos qualificados são empilhados ordenadamente, embrulhados com filme- à prova de poeira, embalados em quantidades padrão, etiquetados e armazenados em depósito aguardando o envio como pacotes qualificados de caixas de presente.