A causa raiz da embalagem da caixa de cor é a mesma, exceto que o teor de umidade e o tipo de papel são muito baixos e o clima é seco. A seguir, explicaremos várias soluções práticas.
Em primeiro lugar, como podemos garantir o teor de umidade do papelão da embalagem da caixa de cores?
1. Certifique-se de que está seco durante a vitrificação. De modo geral, um duto de exaustão de grande diâmetro é usado e um equipamento de água de resfriamento é instalado no túnel de secagem. Dessa forma, pode-se evitar que o papelão colorido fique muito seco e o tipo de papel se torne quebradiço durante a cura a seco. Presente.
2. Em circunstâncias normais, o teor de umidade do papelão após a montagem do papelão colorido pode chegar a mais de 10%. Mas quando o tempo está quente e seco e o teor de umidade do papelão a ser montado é muito baixo, a umidade da cola evapora rapidamente e o teor de umidade do papelão montado ainda é muito baixo. Neste momento, você pode querer usar o rolo de água úmida da máquina de auto-montagem para umedecer a água no verso do papelão. Ao mesmo tempo, use cola com baixo teor de sólidos e aumente a quantidade de cola, de forma que o teor de umidade do papelão laminado possa ser aumentado em pouco tempo. .
3. Para o papelão colorido montado, se o teor de umidade for muito baixo, você pode usar uma impressora monocromática ou flexográfica para imprimir água no verso do papelão. Depois que a água é impressa, o papelão deve ser firmemente encapsulado com filme plástico. O corte e vinco não será executado até que a umidade do papelão seja equilibrada no dia seguinte. Observe que é melhor colar a caixa imediatamente após o corte. Se for necessário colocar por um período de tempo e depois colar a caixa, também é necessário usar&filme extensível &. para encapsular, de modo a evitar a perda prematura de água e a recorrência de doenças antigas. A escolha é diferente de acordo com os diferentes poços de montagem e umidade. Cartão branco revestido com resistência à dobradura, para a maioria das embalagens de caixa de papelão de cor única, porque a resistência à tração da aba não é alta quando ela é dobrada, há menos linhas de estouro. No entanto, para papel ondulado de alta resistência e papelão ondulado duplo, não é fácil resolvê-lo adicionando somente umidade. Por exemplo, há uma embalagem de caixa colorida com cartão branco de 350g / 150VISY / cartão Liwen 250g para gado / 150VISY / Cartão Liwen para gado 250g. Como o material é excelente, e o revestimento superficial não é permitido, também é necessário equipar todo o cartão branco de fundo bovino de polpa de madeira com melhor resistência ao dobramento.
Em segundo lugar, o método de teste da resistência à dobragem do revestimento do cartão branco:
1. Corte cinco amostras com um tamanho de 250 × 50mm com um cortador de papel (certifique-se de que a direção da fibra reta do papel seja perpendicular ao lado longo) e armazene-as por 4 horas a uma temperatura e umidade de 23 ± 1 ° C e 52 ± 2%.
2. Dobre a amostra para dentro de modo que os dois lados curtos se sobreponham, certificando-se de que a parte do meio da amostra seja em forma de arco.
3. Coloque a amostra dobrada sob um rolo de pressão pesando 10KG, pressione a extremidade sobreposta e empurre o rolo de pressão para o arco do meio da amostra, de modo que a amostra enrolada seja dobrada ao meio.
4. Depois de laminar alternadamente várias vezes, abra a amostra e verifique se a camada superficial do origami laminado está rachada. Se não houver outras rachaduras, significa que o revestimento do cartão branco tem boa resistência a dobramentos; se houver uma leve rachadura, o revestimento do cartão branco geralmente é resistente a dobras; se houver rachaduras óbvias, isso significa que o revestimento do cartão branco tem baixa resistência à dobradura.
Terceiro, alguns outros métodos de melhoria menores
1. Projete razoavelmente a placa de corte de filme, o fio de aço dentado de alta qualidade deve ter padrões de dureza adequados, forte confiabilidade, cabeça de corte redonda, gráficos simétricos em forma de arco do eixo central, pequeno erro de alto grau e espessura e especificações completas. O princípio básico da seleção é: a espessura do fio de aço recortado não é menor que a espessura do papel, e a altura é equivalente à altura da lâmina de corte de filme menos a espessura do material de corte de filme, e então o o valor de correção 0,05 ～ 0,10 mm é subtraído. O princípio básico da seleção da linha de indentação é: a espessura da linha de indentação não é menor que a espessura do papel, e a largura total é equivalente a 1,5 vezes a espessura do papel mais a espessura do fio de aço de indentação .
Por exemplo: corte de filme tipo papel de espessura de 0,40 mm, a altura do cortador de filme é 23,80 mm e a espessura do fio de aço dentado é selecionado como 0,71 mm, então: a altura do fio de aço dentado = 23,80-0,40-0,10 (0,05 ～ 0,10) = 23,30 (mm) a espessura da linha de indentação ≥ 0,40 (mm) a largura total da linha de indentação = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
A abertura do ponto de conexão é essencialmente para extrair algumas aberturas de largura total na posição específica da borda cortante do filme, de modo que a embalagem e as bordas de resíduos após o corte do filme não sejam espalhadas, o que é benéfico para a descarga de resíduos. O ponto de conexão geralmente fica localizado em um local escondido e não é fácil de ver após a formação do produto e, ao mesmo tempo, é necessário contornar a localização específica da linha de cola. Se os pontos de conexão podem ser vistos após a formação, os pontos de conexão devem ser o mais baixo possível. Caso contrário, os pontos de conexão não são fáceis de separar quando os resíduos são descartados, o que fará com que o tipo de papel se rasgue e a camada de tinta ao redor se rompa. A largura total dos pontos de conexão = espessura do papel + 0,20 mm.
2. Quando a distância entre os fios de aço dentados for muito pequena, é necessário colar a tira de borracha esponjosa para ter o efeito de anti-tensão para prender o tipo de papel firmemente e aliviar a diferença de pressão. Além disso, a forma da ranhura pode ser desenhada na posição da linha de prensagem quando a placa é nivelada, de modo que a caixa de cor tenha um arco maior quando dobrada e formada, o que tem o efeito de aliviar o estouro da linha.
3. Caso o usuário não tenha requisitos especiais e não exista um papelão branco com maior resistência ao dobramento, o fabricante da caixa de embalagem propõe a mudança da cor do papel para o processo de laminação, que pode ser feito de uma vez por todas.