1. Unifique os padrões de pré-projeto e{1}}corte
Antes de imprimir as caixas de embalagem, defina claramente os parâmetros dimensionais dos revestimentos internos e acessórios para embalagens simples para presentes e realize a verificação da ligação dimensional nos desenhos de projeto dos corpos das caixas e dos revestimentos internos. Para caixas de presente pequenas, certifique-se de que a precisão dimensional das ferramentas-de corte seja mantida dentro de ±0,5 mm. Ao mesmo tempo, estabeleça uma tolerância razoável para dobras e vincos para evitar deformação dimensional após dobramento causada por vincos excessivamente profundos ou superficiais.
2. Fortaleça a inspeção dimensional em processos pós-{0}}impressão
Após a conclusão do-corte e vinco das caixas de embalagem, primeiro extraia as amostras da primeira-peça para dobra manual e montagem de teste e verifique se o comprimento, a largura, a altura dos corpos da caixa e o espaço entre as tampas e os corpos atendem aos requisitos do projeto. Durante a produção em massa, realize inspeções de amostragem dimensional em intervalos fixos de lote e ajuste oportunamente a pressão do-equipamento de corte e a posição das ferramentas-de corte e vinco para evitar o acúmulo de desvios dimensionais causados pelo desgaste do equipamento.
3. Padronize o processo de embalagem manual
Desenvolva diretrizes operacionais padronizadas para dobramento e montagem, especifique claramente a sequência de dobramento (por exemplo, dobre primeiro a parte inferior, depois as laterais) e a posição dos pontos de pressão para evitar a deformação da caixa causada pelos métodos de operação arbitrários dos operadores. Realize treinamento pré-de trabalho para trabalhadores de embalagens para garantir que eles sejam capazes de identificar produtos defeituosos com desvios dimensionais e rejeitá-los em tempo hábil.
4. Ajuste os processos de acordo com as características do material
Diferentes tipos de papelão e papel ondulado têm diferentes taxas de encolhimento e expansão, e suas dimensões são particularmente propensas a alterações após a absorção de umidade. Portanto, controle uniformemente a temperatura e a umidade do ambiente de produção nos processos de impressão,{1}}corte e embalagem (temperatura recomendada: 20–25 graus, umidade recomendada: 50%–60%) para garantir a estabilidade das dimensões da embalagem para embalagens simples de presentes. Ao mesmo tempo, ajuste a largura das linhas de vinco de acordo com a espessura do material para evitar deformação das bordas e encolhimento dimensional do papel grosso após dobrar.